تجزیه و تحلیل کامل سنجش حرارتی زغال سنگ ، مشکلات فنی رایج و راه حل ها
خواندن :
تاریخ انتشار : 2026-04-18
گرمای زغال سنگ (همچنین به عنوان ارزش حرارتی شناخته می شود) شاخص اصلی برای اندازه گیری کیفیت زغال سنگ است که به طور مستقیم ارزش مصرف و ارزش اقتصادی زغال سنگ را تعیین می کند. این به طور گسترده ای در حل و فصل تجارت ، نسبت تولید و کنترل هزینه در صنایع برق ، متالورژی ، صنایع شیمیایی ، گرمایش و سایر صنایع استفاده می شود. برای شرکت ها ، تسلط دقیق بر دانش سنجش حرارت زغال سنگ نه تنها می تواند از ضررهای اقتصادی ناشی از خطاهای آزمایشی جلوگیری کند ، بلکه طرح های استفاده از زغال سنگ را بهینه کرده و کارایی تولید را بهبود می بخشد. این مقاله به تفصیل نکات اصلی و فرآیندهای استاندارد سنجش حرارت زغال سنگ و همچنین مشکلات فنی و راه حل های رایج در عمل را توضیح می دهد و مرجع عملی برای آزمایش شرکت ها فراهم می کند.
ماهیت گرمای زغال سنگ گرمای آزاد شده در واحد جرم زغال سنگ پس از احتراق کامل است. واحد رایج مورد استفاده kcal / kg (kcal / kg) یا kilojoule / kg (kJ / kg) است. این صنعت عمدتاً دو شاخص را تشخیص می دهد: تولید گرمای بالا و تولید گرمای کم. تولید گرمای بالا کل گرمای پس از متراکم شدن بخار آب در محصولات احتراق به آب و آزاد شدن گرمای نهان پس از سوختن کامل زغال سنگ است. تولید گرمای کم ، گرمای واقعی موجود پس از کسر گرمای نهان بخار آب است. همچنین متداول ترین شاخص مرجع مورد استفاده در تولید بنگاه ها است که ارتباط مستقیمی با راندمان احتراق دیگ ها ، تولید برق و هزینه های زغال سنگ دارد.
فرآیند استاندارد سنجش کالری زغال سنگ باید به شدت از GB / T 213-2008 "روش های تعیین ارزش حرارتی زغال سنگ" پیروی کند و مراحل اصلی شامل آماده سازی نمونه زغال سنگ ، کالیبراسیون ابزار ، احتراق بمب اکسیژن ، اندازه گیری دما و محاسبه نتیجه است. ابتدا ، نمونه زغال سنگ باید در یک نمونه زغال سنگ خشک شده در هوا با اندازه ذرات کمتر از 0.2 میلی متر آماده شود تا اطمینان حاصل شود که نمونه یکنواخت و نماینده است تا از احتراق ناقص به دلیل اندازه ذرات ناهموار جلوگیری شود و بر تشخیص تأثیر بگذارد. نتایج ؛ ثانیاً ، قبل از استفاده از کالری سنج بمب اکسیژن ، لازم است از اسید بنزوئیک (ماده با ارزش حرارتی استاندارد) برای کالیبره کردن ظرفیت حرارتی دستگاه استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که دقت دستگاه مطابق با الزامات است ، که پیش فرض آزمایش دقیق است. سپس ، کیفیت مشخصی از نمونه زغال سنگ را در بمب اکسیژن وزن کنید ، آن را با اکسیژن فشار بالا پر کنید (کنترل فشار در 2.8-3 MPa) ، آن را در سیلندر داخلی کالری سنج قرار دهید و نمونه زغال سنگ را به طور کامل از طریق دستگاه احتراق بسوزانید تا تغییر دمای آب سیلندر داخلی ثبت شود. در نهایت ، با توجه به ظرفیت گرمایی ، کیفیت نمونه زغال سنگ و تغییر دمای آب ، ارزش حرارتی بالای زغال سنگ را محاسبه کنید و سپس رطوبت و محتوای هیدروژن نمونه زغال سنگ را برای تبدیل ارزش حرارتی پایین ترکیب کنید.
در فرآیند آزمایش واقعی ، بسیاری از شرکت ها با مشکلات فنی مختلفی مواجه می شوند که منجر به انحراف بیش از حد نتایج آزمایش می شود که بر تصمیمات تولید و تجارت تأثیر می گذارد. در اینجا چهار نوع رایج مشکلات فنی و راه حل های دقیق آورده شده است:
یکی خطای ناشی از تهیه نامنظم نمونه های زغال سنگ است. این رایج ترین مشکل است که عمدتاً به این دلیل آشکار می شود که اندازه ذرات نمونه زغال سنگ به 0.2 میلی متر نمی رسد ، اختلاط یکنواخت نیست ، یا از دست دادن آب و آلودگی نمونه زغال سنگ در طول فرآیند آماده سازی. به عنوان مثال ، برخی از شرکت ها برای صرفه جویی در زمان ، نمونه زغال سنگ را به طور کامل پودر نمی کنند و نمونه زغال سنگ ذرات بزرگ را نمی توان به طور کامل در بمب اکسیژن سوزاند ، که منجر به اندازه گیری ارزش حرارتی پایین می شود. اگر در حین آماده سازی نمونه زغال سنگ ناخالصی ها مخلوط شوند یا آب به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا تبخیر شود ، ارزش حرارتی واقعی نمونه زغال سنگ با مقدار شناسایی شده مطابقت نخواهد داشت. راه حل: نمونه های زغال سنگ را مطابق با GB / T 474-2008 "روش آماده سازی نمونه های زغال سنگ" آماده کنید تا از اندازه ذرات یکنواخت و بدون ناخالصی اطمینان حاصل کنید. برای جلوگیری از از دست دادن رطوبت و اکسیداسیون ، آنها را به موقع ببندید و نگهداری کنید.
دوم این که کالیبراسیون و نگهداری کالری سنج بمب اکسیژن در جای خود نیست. دستگاه به طور منظم کالیبره نمی شود ، انحراف ظرفیت حرارتی بسیار زیاد است ، یا مهر و موم بمب اکسیژن سخت نیست ، و خرابی سیستم جرقه زنی بر نتایج آزمایش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، پیری حلقه مهر و موم بمب اکسیژن منجر به نشت هوا می شود و نمونه زغال سنگ با اکسیژن ناکافی سوزانده می شود که باعث احتراق ناقص و اندازه گیری ارزش حرارتی پایین می شود. کیفیت آب سیلندر داخلی کالری سنج بدتر می شود و سیستم اختلاط از کار می افتد که منجر به اندازه گیری نادرست دمای آب می شود که سپس بر محاسبه نتیجه تأثیر می گذارد. راه حل: ظرفیت حرارتی دستگاه را حداقل یک بار در ماه با اسید بنزوئیک کالیبره کنید ، قبل از هر آزمایش آب بندی بمب اکسیژن را بررسی کنید ، حلقه آب بندی و سیم احتراق را به طور مرتب تعویض کنید ، سیلندر داخلی را تمیز کنید و آب سیلندر داخلی را به موقع تعویض کنید. برای اطمینان از اینکه ابزار داخل است
سوم کنترل نادرست محیط آزمایشگاه است. طبق الزامات استاندارد ملی ، دمای اتاق اتاق کالری سنج باید در دمای 30-15 درجه سانتیگراد حفظ شود و تغییر دمای اتاق برای هر اندازه گیری نباید از 1 درجه سانتیگراد تجاوز کند و از تابش مستقیم نور خورشید ، همرفت بیش از حد هوا خودداری شود. و تداخل میدان مغناطیسی قوی اگر دمای محیط بیش از حد نوسان داشته باشد ، باعث تغییر اتلاف گرمای کالری سنج و انحراف نتایج اندازه گیری می شود. در یک محیط با رطوبت بالا ، نمونه زغال سنگ به راحتی رطوبت را جذب می کند ، که همچنین منجر به کاهش مقدار اندازه گیری شده ارزش حرارتی می شود. راه حل: نصب تهویه مطبوع با دقت بالا و سیستم کنترل دما و رطوبت در اتاق کالری سنج ، نظارت و تنظیم دما و رطوبت محیط در زمان واقعی ، اجتناب از نور مستقیم خورشید و همرفت هوا و دوری از تجهیزات میدان مغناطیسی قوی (مانند جوشکاری) ماشین آلات
چهارم خطای محاسبه نتیجه است. برخی از پرسنل آزمایشگاه با فرمول تبدیل ارزش حرارتی بالا و پایین آشنا نیستند یا تأثیر رطوبت نمونه زغال سنگ و محتوای هیدروژن را نادیده می گیرند و در نتیجه نتایج محاسباتی اشتباه می شود. به عنوان مثال ، عدم کسر گرمای نهان مربوط به رطوبت نمونه زغال سنگ و محتوای هیدروژن ، ارزش محاسبه ارزش حرارتی پایین را بسیار بالا می کند و شرکت ها را برای استفاده از نسبت زغال سنگ گمراه می کند. راه حل: تسلط بر فرمول تبدیل ، تعیین دقیق رطوبت و محتوای هیدروژن نمونه های زغال سنگ ، جایگزینی دقیق پارامترهای مربوطه هنگام محاسبه ، و انجام کار خوب در تعیین نمونه موازی برای اطمینان از نتایج دقیق (خطای مجاز نمونه های موازی از 120J / g تجاوز نمی کند).
علاوه بر این ، شرکت ها همچنین باید به حفظ نمونه های زغال سنگ توجه کنند. نمونه های زغال سنگ خشک شده در هوا باید مهر و موم شده و در خشک کن به مدت حداکثر 7 روز نگهداری شوند تا از کاهش ارزش حرارتی ناشی از اکسیداسیون جلوگیری شود. در عین حال ، پرسنل آزمایشگاه برای آشنایی با عملکرد ابزار و مشخصات استاندارد ملی نیاز به آموزش حرفه ای دارند تا از خطاهای ناشی از خطاهای عملیاتی جلوگیری شود. تسلط بر دانش فوق می تواند به طور موثر دقت آزمایش حرارت زغال سنگ را بهبود بخشد ، به شرکت ها کمک کند تا کیفیت زغال سنگ را به طور دقیق کنترل کنند ، هزینه های تولید را کاهش دهند و از اختلافات تجاری جلوگیری کنند.
اخبار مرتبط
مشاهده بیشتر >>
نحوه اندازه گیری کالری سنج بمب اکسیژن
08 .24.2026
اول ، اصل اصلی و سناریوهای کاربردی کالری سنج بمب اکسیژنکالری سنج بمب اکسیژن ابزا
نحوه حذف سوابق داده های کالری سنج
08 .24.2026
در فرآیند استفاده از کالری سنج ، گاهی اوقات لازم است داده های ثبت شده به دلیل نی
کدام کالری سنج مارک پیشنهادی خوبی است ؟
08 .24.2026
در تحقیقات علمی ، انرژی ، صنایع شیمیایی و سایر صنایع ، کالری سنج ها تجهیزات اصلی
نحوه برخورد با تزریق ناکافی آب در کالری سنج
08 .24.2026
کالری سنج در تشخیص تجربی بسیار مهم است و تزریق ناکافی آب مستقیماً بر دقت نتایج ت